制冷剂泄漏是热泵系统故障中占比较多的一种故障，导致泄漏有工艺方面的问题，如焊接质量不好、铜管之间或铜管与机壳之间发生摩擦等，而零部件本身如压力表、高低压开关、泄压阀、制冷剂充注单向阀等，也有可能是因为自身的质量问题导致制冷剂的泄漏。
        热泵在发生制冷剂泄漏后的表现，是各个部件都能正常运转，但是制热的能力却大幅度下降甚至丧失，制冷剂泄漏，还会伴随着机油的减少，压缩机长时间运行，却不能达到预定水温而停机，加之回气量过少等原因，会导致压缩机机壳温度上升，润滑恶化，增加压缩机的危险。
        判断制冷剂泄漏的方法，可以在热泵运行时检查压缩机的回气压力，若低于正常值就有可能已经发生泄漏了。另外，也可以用电流表检测运转电流，如电流明显低于正常值，也可以判定系统发生了泄漏。还有一个更直观和简便的方法，就是观察蒸发器：由于制冷剂泄漏导致低压压力下降，热泵蒸发器的结霜倾向加剧，可能会出现不合理的结霜现象（如在10℃以上就出现结霜）。发生制冷剂泄漏后，应该立即着手进行简陋并补漏，不能草草补充制冷剂就了事，漏点不能查到并且完成补漏，制冷剂的泄漏还会继续进行，同时在补充制冷剂的时候还要注意适量补充冷冻机油。